Асбест со склада сырья по наклонному транспортеру движется в бункера накопители асбеста, затем идет первичная распушка в бегунах, где во время раздавливания асбеста идет его смачивание водой, для улучшения качества распушки т.к. при смачивании вода заполняет полости и не дает им сомкнутся. Затем материал подается на вторичную распушку в гидропушитель, после чего материал попадает в турбосмеситель. Время перемешивания составляет 4-5 минут, концентрация 26%, туда подается из дозировочных бункеров цемент и вода, после чего материал попадает в ковшевую мешалку, концентрация 8-12 %. Далее материал подается либо в листоформовочную, либо в трубоформовочную машину, где происходит набор нужной толщины волокна, обрезается ротационными ножницами. Затем брак или лишние отрезки отправляются в турбосмеситель, а листы без брака с влажностью 21-22% идут либо на волнирование, либо на прессование. Для производства листового шифера, после волнировщика производится укладка листов с влажностью 12-14% в пачки. Далее они отправляются в камеру твердения с температурой не более 60оС и влажностью 100%, время 5 часов, где происходит окончательное твердение продукции. После камеры твердения листы попадаю на стол съемник, после чего листы орошаются водой, идут на деревянные поддоны в стопки по 100 штук, верхний лист маркируется. Затем электропогрузчиком материал отправляется в склад готовой продукции. Для производства труб после трубоформовочной машины скалка с заготовкой влажностью 22-28% поступает на развальцовку, далее производится транспортировка рольганговым транспортером, при этом естественная сушка, в камеру твердения с влажностью 100% и температурой 60 оС. После камеры твердения орошение изделия, затем они поступают по рольганговому транспортеру на сортировку и маркировку труб. Затем трубы поступают на обрезной станок, где производится обрезка труб по нужному размеру, далее производится упаковка пачки, после чего для транспортировки материала используются мостовые краны на склад готовой продукции, для хранения. Для производства плоских листов после ротационных ножниц, производится перекладывания металлическими листами изделий на прессование в гидравлический пресс с давлением 2,3 атмосфер. Далее транспортируется в камеру твердения, с влажностью 100% и температурой 60 оС. После чего она поступает на переборщик, затем производится орошение листов водой, далее стол подъема. Транспортируются на сортировку, маркировку, упаковку, и мостовым краном на склад готовой продукции.
Асбестоцементом называют искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания смеси цемента, асбеста и воды.
Цементный камень хорошо сопротивляется сжимающим и плохо растягивающим нагрузкам. Введение в цемент небольшого количества (10...20%) тонковолокнистого асбеста, обладающего высокой прочностью при растяжении, существенно изменяет физико-механические свойства цементного камня. Такой материал обладает достаточно высокой прочностью, огнестойкостью, долговечностью, малыми водопроницаемостью, теплопроводностью и электропроводностью, но хрупок и подвержен короблению при изменении влажности.
Номенклатура асбестоцементных изделий , вырабатываемых в СССР, насчитывает свыше 40 наименований. Они могут быть разделены на следующие основные группы: профилированные листы - волнистые и полуволнистые для кровель и обшивки стен; плоские плиты - обыкновенные и офактуренные или окрашенные для облицовки стен; панели кровельные и стеновые с теплоизоляционным слоем; трубы напорные и безнапорные и соединительные муфты к ним; специальные изделия (архитектурные, санитарно-технические, электроизоляционные и т. д.).
По объему производства асбестоцементных изделий Советский Союз занимает первое место в мире. Более половины мирового выпуска асбестоцементных изделий производится в нашей стране.
Асбестоцементные изделия изготовляют из трех основных компонентов: асбеста, цемента и воды. Сырьевая смесь (в расчете на массу сухих веществ) содержит в среднем 85 % цемента и 15 % асбеста.
Асбестом называют встречающиеся в природе тонковолокнистые неорганические массы, состоящие главным образом из водных или безводных силикатов магния, а некоторые разновидности - из силикатов кальция и натрия. Наибольшее значение в промышленности имеет хризотил-асбест (3MgO·2SiO2·2H2O), месторождения которого в СССР являются крупнейшими в мире.
При механической обработке асбест сравнительно легко расщепляется на тонкие волокна (до 0,0005 мм), обладающие гибкостью, высокой механической прочностью (до 600... 1000 МПа), несгораемостью. В распушенном состоянии асбест легок, имеет малую теплопроводность и высокие электроизоляционные свойства.
Хризотил-асбест обладает высокой щелочестойкостью, но его легко разрушают кислоты.
В результате распушки асбеста резко возрастает поверхность волокон, что способствует его высокой адсорбционной активности по отношению к цементу.
Товарный хризотил-асбест состоит из смеси волокон различной длины и их агрегатов. Агрегаты асбеста с недеформированными волокнами, размер которых в поперечнике более 2 мм, условно называют «кусковым» асбестом, а менее 2 мм - «иголками». «Распушенным» называют асбест, в котором волокна тонки, деформированы и перепутаны. Частицы сопутствующей породы крупностью более 0,25 мм носят название «галь», а менее 0,25 мм - пыль.
Большое влияние на качество продукции оказывает длина волокон асбеста. Это основной признак деления асбеста на сорта. Чем больше средняя длина волокон, тем выше сорт. Для производства асбестоцементных изделий применяют коротковолокнистый асбест-3, 4, 5 и 6-го сортов с длиной волокон от 10 мм до нескольких сотых мм, а содержание их составляет 50...24 % по массе, остальные 50...76 % приходятся на долю пылевидных и других неволокнистых частиц. Иногда часть асбеста (10...15%) заменяют базальтовой или шлаковой минеральной ватой.
В качестве вяжущего компонента при производстве асбестоцементных изделий используют специальный портландцемент для асбестоцементных изделий. Такой цемент характеризуется быстрым нарастанием прочности как в начале, так и в последующие сроки твердения, замедленным началом схватывания (не ранее 1,5 ч) и достаточно большой тонкостью помола, необходимой для того, чтобы создать значительную поверхность сцепления между цементом и тонко распушенными волокнами асбеста. Этот цемент содержит не менее 52% 3CaO·SiO2 и не более 8 % ЗСаО·А12Оз, в нем не должно быть минеральных добавок (кроме гипса).
В случае автоклавной обработки изделий используют песчанистый портландцемент, что позволяет сократить расход портландцементного клинкера.
При изготовлении асбестоцементных изделий для облицовки применяют также специальные белый и цветные цементы.
При смешивании асбеста с портландцементом и водой волокна асбеста равномерно распределяются в массе цемента, при этом каждое волокно оказывается окруженным цементным тестом. Адсорбируя выделяющийся при твердении цемента гидроксид кальция и другие продукты гидратации цемента, асбест уменьшает их концентрацию в растворе. В результате этого схватывание и твердение цемента ускоряются, он прочно связывается с волокнами асбеста. Вследствие дальнейшей кристаллизации продуктов гидратации цемента прочность связи волокон асбеста с цементным камнем в асбестоцементных изделиях возрастает.
Для улучшения технологических свойств асбестоцементной суспензии и свежесформованных листов применяют химические добавки, например, в качестве пластификатора- ЛСТ
Вода для производства асбестоцементных изделий должна быть чистой и слегка подогретой (до 30 СС). Не следует использовать болотную, торфяную, морскую и другую минерализованную воду.
Водонепроницаемые эмали и лаки на основе синтетических смол (глифталевые, перхлорвиниловые, нитроцеллюлозные и др.) применяют для отделки асбестоцементных изделий.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
План
Введение
1. Технологический процесс производства асбестоцементных изделий
1.1 Характеристика получаемой продукции
1.2 Характеристика используемого сырья
1.3 Характеристика технологии производства асбестоцементных изделий
2. Структура технологического процесса производства асбестоцементных изделий
2.1 Блок-схема технологического процесса производства асбестоцементных изделий
2.2 Поопероционная структура технологического процесса производства асбестоцементных изделий
2.3 Структура операции асбестоцементных изделий
2.4 Структура технологического перехода
3. Динамика трудозатрат
4. Уровень технологии технологического процесса производства асбестоцементных изделий
5. Система технологических процессов производства асбестоцементных изделий
Заключение
Список используемой литературы
Введение
Асбестоцементная промышленность - отрасль промышленности строительных материалов, производящих изделия, которые используются в строительстве зданий и трубопроводах различного назначения.
Первое месторождение асбестовых руд в России было обнаружено на реке Тагил в 1720 году крестьянином Сафраном Согра. Тогда же началась ручная добыча асбеста и изготовление асбестовых тканей. Возникновение асбестодобывающей промышленности относится к концу 19 века, когда в 1885 году в 80 км. от Свердловска было открыто одно из крупнейших в мире месторождений асбеста, которое стали именовать по названию ближайшего села Баисеновским.
Первый в России завод товарного портландцемента был построен в 1856 году в городе Градзеце.
Наличие асбеста и цемента послужило предпосылкой для возникновения асбестоцементного производства.
Первый промышленный выпуск асбестоцементных изделий относится к 1900 году. Изобретателем метода производства этих изделий является чех Людвиг Гашчек.
В 20-х годах 20 века в Италии, а затем и в других странах начинает быстро развиваться производство асбестоцементных труб.
Асбестоцементная промышленность превратилась в одну из ведущих отраслей производства строительных материалов. В 1984 году было выпущено около 9 млрд. усл. Плиток асбестоцементных листовых изделий и 76 тыс. км. усл. труб.
1. Технологический процесс произв
1.1 Хара ктеристика получаемой продукции
Асбестоцементная промышленность выпускает листовые изделия -волнистые и плоские листы, в том числе цветные; трубы и муфты; электроизоляционные доски; цементные плиты; вентиляционные короба.
Волнистые листы выпускают следующих типов: ВО - обыкновенного профиля; ВУ - усиленного профиля; УВ - унифицированного профиля; СВ - среднего профиля; СЕ - среднеевропейского профиля.
Листы ВО имеют шестиволновый профиль. Размеры листов 1200х686 мм, толщина 5,5 мм, шаг волны 115 мм, высота волны 28 мм. Масса одного листа 9,8 кг. Эти листы применяют для покрытия кровель жилых и гражданских заданий; детали (коньковые) к ним предназначаются для укладки в местах пересечений скатов кровель.
Листы усиленного профиля ВУ предназначены для устройства без чердачных кровель (ВУ-К) и стеновых ограждений (ВУ-С) промышленных зданий и сооружений. Кровельные листы выпускают длиной 1750, 2000, 2300 и 2800 мм, стеновые листы имеют длину 2500 мм.
Для жилищного и гражданского строительства выпускают листы унифицированного профиля УВ толщиной 6 мм, а для промышленного и сельскохозяйственного - 7,5 мм. Листы УВ-: применяют для чердачных кровель, жилых и общественных зданий, а также для устройства утепленных покрытий производственных помещений.
Листы среднего профиля СВ изготавливают длиной 1750-2500 мм. Листы 1750 и 2000 мм. предназначены для кровельных покрытий жилых и гражданских зданий, а также для покрытий зданий сельскохозяйственного производственного назначения, 2500 мм - для устройства селеновых ограждений промышленных зданий.
Листы среднеевропейского профиля СЕ имеют шаг волны 177 мм и высоту волны 51 мм. Длина листов 1750, 2000, 2500 мм. Используют их и как кровельные, и как стеновые материалы.
Плоские прессованные и непрессованные листы выпускают размером от 700 х 900 до 3600 х 1500 мм. Прессованные листы имеют более высокие объемную массу и механическую прочность. Это обеспечивает снижение водопоглащения и коробления листов, что очень важно при использовании листов в качестве облицовочных. Плоские непреcсованные листы размером 1200х800 мм применяют в неответственных сооружениях и для обшивки балконных ограждений. Они служат для внутренней и наружной облицовки помещений, изготовления санитарно-технических кабин.
Напорные трубы выпускают на давление 6, 9, 12 и 15 кгс/см 2 диаметром от 100 до 500 мм. По отдельным заказам изготавливают трубы диаметром до 1000 мм. Длина труб 3, 4, 5 и 6 м. Асбестоцементные напорные трубы применяют для напорных водопроводов на различные давления. Известно применение асбестоцементных труб для транспортирования газа, различных жидкостей и для дымоходов.
Безнапорные трубы выпускают диаметром 100-400 мм и длиной 3-4 м. Трубы должны выдерживать испытание давлением 4 кгс/см 2 . Безнапорные трубы применяют при прокладке самотечных канализационных коллекторов, в сельском хозяйстве при мелиоративных работах и для кабельной канализации, особенно при прокладке телефонных кабелей.
Для соединения труб применяют различные виды соединительных муфт: Сшинлекс, Жибо и самоуплотняющаяся асбестоцементная муфта (САМ) и др.
Основные свойства листовых асбестоцементных изделий оценивают комплексом таких показателей, как плотность, статистическая и ударная прочность, морозостойкость, температурно-влажностные деформации и коробление, а также несущая способность. Свойства асбестоцементных труб характеризуются прочностью на разрыв, раздавливание и изгиб, водонепроницаемостью и газонепроницаемостью, а также коррозионной стойкостью при воздействии агрессивных сред, встречающихся в ряде грунтов.
Затвердевший асбестоцемент состоит из нескольких компонентов, отличающихся по плотности: зерен цементного клинкера, гидротированных с поверхности; цементного камня; волокон асбеста; частиц асбестосодержащей породы в виде пыли гали. Плотность асбестоцемента будет зависеть от плотности и относительного содержания указанных компонентов. Кроме гидратации цемента увеличение массы асбестоцемента во времени вызывает карбонизация имеющейся в твердеющем цементном камне извести за счет присоединения углекислого газа и воздуха.
Плотность асбестоцемента зависит от величины пористости. Пористость асбестоцемента составляет для непрессованных листовых изделий 35-40%, а для прессованных - 25-30%. Наличием пористости объясняется способность асбестоцемента впитывать значительное количество влаги, которая характеризуется величиной водопоглащения.
Статическую прочность асбестоцементных изделий оценивают пределом прочности при изгибе (R изг) в кгс/см 2 . Волнистые листы ВО имеют предел прочности не менее 160 кгс/см 2 ,УВ и СВ-40 - 160-190 кгс/см 2 , плоские листы - 180-230 кгс/см 2 , доски АЦЭИД - 350-500 кгс/см 2 .
Сопротивление трубы внутреннему давлению на стенке от жидкости и газа характеризуется пределом прочности при разрыве (R разр). Трубы, предназначенные для работы под давлением, должны обладать пределом прочности при разрыве не менее 225 кгс/см 2 , безнапорные трубы - 160-180 кгс/см 2 .
Несущая способность - величина нагрузки, которую должно выдерживать асбестоцементное изделие без разрешения.
Ударная прочность (или ударная вязкость) - это показатель, характеризующий хрупкость материала и оценивающийся количеством работы, которую нужно затратить на разрушение материала. У асбестоцемента этот показатель находится в пределах от 1,5-2 до 4-5 кгс/см 2 .
Морозостойкость - это способность насыщенного водой материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание без разрушения и потери им прочности. Как показали исследования И. И. Бернея, Г. С. Блоха и др., прочность асбестоцемента после замораживания в среднем снижается на 10% при средней плотности 1,57 г/см 3 через 25 циклов, 1,65 г/см 3 - через 50 циклов, 1,8 г/см 3 - через 100 циклов.
Величина коробления снижается с ростом плотности, толщины изделия, увеличения содержания в нем асбеста. Абсолютные значения стрелы коробления в зависимости от указанных факторов колеблются от 0,125 до 0,52 мм. Влажностные деформации, при которых затвердевший асбестоцемент при увлажнении набухает, а при высушивании - дает усадку, существенно снижаются с ростом плотности асбестоцемента.
Водо- и газонепроницаемость характеризует способность материала пропускать через себя под давлением газ и воду. Поскольку напорные асбестоцементные трубы предназначены для транспортирования воды и газа, они должны в достаточной степени быть водо- и газонепроницаемыми. Оба показателя в значительной мере зависят от плотности трубы, асбестоцементные трубы объемной массой 1,7-1,8 г/см 3 практически водонепроницаемы даже при значительных давлениях (9-15 кгс/см 2).
Газ обладает более высокой, чем вода, способностью проникать через мелкие поры. Поэтому газопроводный асбестоцементные трубы должны обладать более высокой плотностью, чем водопроводные.
Стойкость асбестоцементов в агрессивных средах. Сверессивные газы и жидкости по отношению к асбесту и цементному камню являются агрессивными и для асбестоцемента. Для асбестоцемента опасны кислоты, в том числе кислая среда, образующаяся в порах при воздействии на материал газов, содержащих SO 3 , сверессивные среды менее опасны для асбестоцемента высокой плотности.
1.2 Хар актеристика используемого сырья
Для производства асбестоцементных изделий в качестве основного сырья применяют асбест портландцемент. Содержание асбеста в изделиях зависит от вида вырабатываемого изделия, а также качества (сорта) используемого асбеста. Обычно по весу оно не бывает менее 10 и более 20%. Содержание портландцемента в изделиях - соответственно 80-90%..
Асбестами называют разновидности минералов волокнистого строения, относящиеся к серпентинитовой и амфиболовой минералогическим группам. Эти минералы, состоящие из кристаллических агрегатов нитевидной формы, способны расщепляться на очень тонкие волокна, в сечении вплоть до молекулярных размеров.
По техническому составу асбестовые минералы являются водными силикатами магния, железа и натрия. Промышленная ценность асбестовых минералов определяется, прежде всего, их волокнистым строением, а также такими свойствами асбестовых волокон, как эластичность, высокая прочность на растяжение, способность при механическом воздействии расщепляться на тончайшие волокна, выдерживать высокие температуры без существенного изменения физических свойств, химическая стойкость. Для ряда производств большое значение имеют высокая адсорбционная активность распущенных асбестов, их хорошая смачиваемость водой и способность в распущенном состоянии образовать гомогенные асбестоводные суспензии.
Все встречающиеся в природе виды асбеста можно разделить на две группы: не кислотостойкие и кислотостойкие.
В группу не кислотостойкого асбеста входит один вид - хризотил-асбест. В группе кислотостойких асбестов пять видов: прокидалит-, амозит-, антофиллит- антинолит- и тремолит-асбест..
Наибольшее промышленное значение имеет хризотил-асбест. Его доля в мировой добыче асбеста составляет около 96%.
Хризотил-асбест располагается в серпентинитовых пародах в виде жил, причем волокна асбеста размещаются перпендикулярно стенкам серпентинитовой породы. Из таких жил добывается самый высококачественный асбест - поперечно-волокнистый. В ходе горно-образовательных тектонических процессов часть жил сжималась и волокна в них располагались под небольшим углом к стенкам включающей породы. Из таких жил добывают продольно-волокнистый хризотил-асбест, волокна которого менее прочны, более жестки и труднее раскушиваются..
Асбестообогатительные фабрики поставляют асбест семи сортов, из которых в асбестоцементной промышленности находят применение в основном лишь четыре сорта: 3, 4, 5 и 6-й..
Портландцемент для производства асбестоцементных изделий изготавливается путем совместного измельчения клинкера нормированного состава и необходимого количества гипса. Клинкер получается в результате обжига до спекания сырьевой смеси надлежащего состава, обеспечивающего преобладания в нем высокоосновных силикатов кальция. В состав цемента допускается введение не более 3% добавок, улучшающих свойства цемента, а при помоле цемента, с согласия потребителя, допускается введение специальных добавок в качестве не более 0,5% по массе цемента, не ухудшающих его качества, но облегчающих процесс измельчения клинкера.
Портландцемент для производства асбестоцементных изделий выпускают двух марок: 400 и 500. Марку цемента устанавливают путем определения предела прочности при изгибе образцов-балочек размером 4х4х16 см. и при сжатии их половинок, изготовленных из пластичного цементного раствора состава 1:3 с нормальным песком и испытанных через 28 сут. (табл. 1).
Таблица 1. Прочностные свойства цементов.
|
Марка цемента |
Предел прочности, МПа, не менее |
|||
|
при изгибе |
при сжатии |
|||
|
через 7 сут. |
через 28 сут. |
через 28 сут. |
||
Клинкер, используемый для получения таких цементов, должен быть высокого качества. Допускается содержание в нем CaО своб не более 1% по массе, MgO - не более 6% по массе, серного ангидрида - 1,5…3,5% по массе. Количество C 3 S в клинкере должно быть не менее 51% по массе, а C 3 A - в пределах 3…8% по массе. Нежелательно высокое содержание в нем щелочей Na 2 O и K 2 O, а также закисного железа FeO..
Применяют также песчанистый портландцемент, который получают, размалывая в шаровой мельнице портландцементный клинкер вместе с кварцевым песком, причем содержание песка в таком цементе находится в пределах 35-45%..
1 .3 Характеристика технологии произв одства асбестоцементных изделий
Рассмотрим технологию производства асбестоцемента по мокрому способу.
Предприятия асбестоцементной промышленности выпускают два основных вида продукции: листовые изделия и трубы. При производстве листовых изделий асбест, подаваемый транспортерами, дозируется по маркам дозаторами (по массе) и сборным транспортером доставляется в бегуны. На бегунах, а затем в гидропушителе осуществляется первая технологическая операция - расщепление (распушка) асбеста. Для облегчения распушки в бегуны подают небольшое количество воды через дозатор. Вода наливается в гидропушитель, где асбест обрабатывается в виде водоасбестовой смеси (суспензии), содержащей 50 г. асбеста на один л. воды.
Асбестовая суспензия с распушенным асбестом перекачивается из гидропушителя в турбосмеситель, куда из расходного бункера через дозатор подается цемент. После перемешивания асбестовой суспензии с цементом полученная асбестоцементная суспензия поступает из турбосмесителя в ковшовый смеситель. Приготовление асбестоцементной суспензии - вторая технологическая операция производства.
Из ковшового смесителя асбестоцементной суспензия подается в желоб, куда по трубопроводу поступает вода для разжижения суспензии. По желобу разбавленная суспензия, содержащая около 100 г. асбестоцемента в 1 л. воды, течет в ванны листоформовочной машины.
На трехсетчатых цилиндрах машины производится фильтрация асбестоцементной суспензии. Отфильтрованная вода поступает в приямок, а из него насосом в куператор. Влажный слой асбестоцемента толщиной около 1 мм. сукном-транспортером подается к форматному барабану. Двигаясь вместе с суком между форматным барабаном и прессовыми валами, слой уплотняется, обезвоживается и переходит с сукна на поверхность форматного барабана. Фильтрация асбестоцементной суспензии, вакуумобезвоживание и уплотнение отфильтрованного асбестоцемента на формовочной машине - важнейшие технологические операции, от которых зависит производительность машины и качество продукции.
После того как на поверхность форматного барабана навивается 5-7 слоев асбестоцемента и образуется накат, соответствующий заданной толщине листа, накат разрезается механическим срезчиком по образующей барабана и снимается на транспортер. Последний подает накат к механизму, где обрезают кромки и происходит раскрой наката на листы нужных размеров. Обрезки сырых листов транспортером подаются в смеситель, где перемешиваются с водой, превращаясь в асбестоцементную суспензию, возвращаемую в ковшовый смеситель.
После механизма резки плоские листы складываются в стопы с металлическими прокладками и отправляются к прессам для для дополнительного уплотнения. Если завод выпускает волнистые листы, то после механизма резки плоские свежесформованные листы поступают на агрегат волнировки для придания им волнистой формы. С агрегата волнировки укладчиком листы снимаются и складываются в небольшие стопы на транспортер камеры тепловой обработки, где поддерживается температура около 60 о C.
После тепловой обработки стопы листов на поддонах отправляются в теплый склад для дозревания. По истечении 5-7 сут. с момента изготовления листы отправляют потребителю.
Дозирование и обработка сырья в производстве асбестоцементных труб выполняется также как и при выпуске листов. Формуются трубы на трубоформовочных машинах, работающих по тому же принципу, что и листоформовочные. Разница состоит в том, что вместо форматного барабана на трубоформовочных машинах устанавливают съемные скалки, диаметр которых соответствует внутреннему диаметру форматных труб. Снимаемые со скалок трубы проходят предварительное твердение на конвейерах, причем трубы во время движения конвейера поворачиваются вокруг собственной оси и в результате приобретает строго цилиндрическую форму. Твердение труб продолжается в наполненных водой бассейнах или на конвейерах водного твердения, а затем в штабелях в теплом складе.
Производство труб заканчивается обрезкой и обточкой их концов через 7-10 сут. после формования.
Обработка асбеста в бегунах. Бегуны имеют два чугунных катка диаметром 1400 мм., шириной 400 мм., массой 2800 кг., оси которых связаны с вертикальным валом, вращающимся со скоростью 12-16 об/мин. Для перемешивания асбеста в чаше бегунов на их вертикальном валу установлены скребки. Высоту расположения скребков и угол их наклона к направлению движения можно регулировать. Только расщепление иголок является полезной операцией при обработке асбеста в бегунах, а другие “побочные” явления: образование не раскушенных пучков, “ломка” раскушенных волокон, образование тонкодисперсных фракций - ухудшают качество асбеста и тем в большей степени, чем длительная обработка. Поэтому продолжительность обработки асбеста в бегунах должна быть минимально необходимой.
Распушка в гидропушителях. Вторая стадия распушки асбеста по мокрому способу производится в гидропушителях. Гидропушитель имеет цилиндрический бак объемом 4,1 м 3 (рабочий объем 3,6 м 3), в котором установлен вертикальный смеситель с пропеллером диаметром 500 мм., вращающимся со скоростью 480 об/мин. Пропеллер заключен в цилиндрический диффузор. Привод смесителя осуществляется через клиноременную передачу от электродвигателя мощностью 40 кВт. Суспензия из бака подводится к насосу по трубопроводу.
Чтобы периодически принимать порции суспензии объемом 3,2-3,8 м 3 и непрерывно снабжать суспензией формовочную машину, между машиной и смесителем устанавливается ковшовая мешалка, являющаяся одновременно накопителем суспензии и аппаратом-питателем, подающим суспензию в ванны машины.
Турбосмеситель предназначен для смешивания асбестовой суспензии с цементом и получения однородной асбестоцементной суспензии. Конструкция турбосмесителя аналогична конструкции гидропушителя. Различие состоит в отсутствии распушивающего узла. Турбосмеситель представляет собой цилиндрическую емкость с коническим дном. Он имеет вертикальное пропеллерно-перемешивающее устройство. Асбестовая суспензия поступает в турбосмеситель, куда затем через воронку подается цемент. Порция цемента на один замес составляет 800-900 кг. По мере загрузки цемента в турбосмеситель подается дополнительное количество воды до полного рабочего объема. Продолжительность премешивания с помощью насоса асбестовой суспензии с цементом с начала загрузки цемента составляет 8-10 мин.
Рекуператор предназначен для отделения максимального количества твердых частиц из потока отработавшей воды. Это происходит в результате изменения направления воды и резкого снижения скорости потока. Вода, разделенная на два потока, один из которых (более чистый) предназначен для промывки сукон и сеток, а второй - для разжижения асбестоцементной суспензии, возвращается в производство.
Рекуператор представляет собой сварной резервуар цилиндрической формы с коническим днищем. В центре рекуператора закреплена на стяжках труба конической формы, постепенно расширяющаяся снизу. Верхняя часть рекуператора имеет кольцевой желоб. Сверху корпус рекуператора закрыт предохранительными съемными решетками. Коническое днище рекуператора заканчивается патрубком, к которому прикреплен тройник с проходным краном и дроссельным клапаном. Внизу цилиндрической части установлен еще один проходной кран. Скорость движения воды вверх по цилиндрической части рекуператора не должна превышать 3 мм/с. При такой скорости оседают частицы цемента и волокна асбеста. Техническая характеристика рекуператора СМ-922: Вместимость - 54,8 м 3 ; размеры цилиндрической части: диаметр - 3850 мм., высота - 3500 мм.; масса - 7555 кг.
В асбестоцементной промышленности работают листоформовочные машины СМ-943 для производства листов СВ и СМ-942, листов УВ модернизированных. Линии СМ-1155 комплектуются машинами СМ-943А, линии для производства листов УВ - машинами СМ-942А.
Унифицированная круглосеточная формовочная машина является основным агрегатом технологических линий, выпускающих асбестоцементные листовые изделия. Машина имеет две модификации, позволяющие использовать ее при производстве листовых изделий различных видов. Первая модификация машины СМ-942А - широкая, предназначена для выпуска волнистых листов ВО, а также плоских. Она представляет собой трехцилиндровую машину, изготовляющую накат с полезной шириной до 1640 мм. (после обрезки кромок). Вторая модификация машины СМ-943А - узкая, предназначена для выпуска волнистых листов типа УВ и СВ. Оно отличается от широкой меньшей шириной форматного барабана, сукна, ванн и сетчатых цилиндров, трубороликов и т. д. и позволяет получать накат полезной шириной до 1340 мм.
На листоформовочных машинах СМ-942А и СМ-943А установлены три сетчатых цилиндра, что увеличивает толщину слоя на форматном барабане и тем самым повышает производительность местоформовочных машин.
Асбестовая суспензия поступает в ванны через отверстия в торцовых стенках. Отфильтрованные от сетчатых цилиндрах пленки асбестоцемента отжимаются гауч-валами и последовательно снимаются с поверхности цилиндров сукном, накладываясь одна на другую. В результате этого образуется бесконечная асбестоцементная лента толщиной 0,6-1,1 мм.
Перенесенная на верхнюю часть сукна лента обезвоживается, проходя над коробкой высокого вакуума. Затем она на форматном барабане уплотняется двумя дополнительными пресс-валами и основным пресс-валом. Далее сукно направляется на разгонный ролик, а асбестоцементная лента начинает навиваться на форматный барабан, образуя накат. По достижении необходимой толщины накат снимается с барабана срезчиком. Сукно расправляется разгонным роликом, очищается билами сукнобойки и промывается с двух сторон из склинкерных трубок, после чего обезвоживается, проходя над коробкой низкого вакуума.
Форматный барабан состоит из двух торцовых дисков и литой чугунной обечайки, закрепленной на дисках при помощи шпилек. Один из двух дисков соединен с осью шпонкой. Ось форматного барабана установлена на двух радиальных сферических подшипниках. Корпусы подшипников закреплены неподвижно на станине.
Пресс-вал - это чугунная трубчатая обечайка, напрессованная в средней части на вал, имеющий форму цилиндрическую на небольшом участке в середине и сужающуюся к концам.
Сетчатый цилиндр помещен в ванне. Корпус ванны состоит из сварного корпуса и литых баковин. Днище ванны имеет профиль горки с двумя впадинами по сторонам. В этих впадинах, по обе стороны от горки, расположены две трехлопастные мешалки. Их назначение - не допустить осаждения массы на дно ванны. В это же время они не должны смывать слой асбестоцементной массы, осаждающийся на сетчатом цилиндре.
Рис. 1.1. Схема ванн сетчатого цилиндра.
1 - сетчатый цилиндр. 2 - лопастные мешалки. 3 - скринклерные трубки. 4 - отрезные обрезиненные валики. 5 - вакуум коробка. 6 - пресс-вал. 7 - форматный барабан.
Рис. 1.2. Схема листоформовочной машины.
1 - сетчатый цилиндр. 2 - ванна. 3 - техническое сукно
2. Структура технологического процесса произв одства асбестоцементных изделий
2.1 Блок- схема технологического процесса
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Блок-схема технологического процесса производства асбестоцементных изделий.
1 - расщепление (распушка) асбеста на тонкие волокна;
2 - приготовление асбестоцементной смеси;
3 - формование изделий;
4 - твердение отформованных изделий в пропарочных камерах, водных бассейнах, автоклавах и выдерживание их в утепленных складах до приобретения заданной прочности.
2.2 Поопероционная структура технологического процесса производства асбестоцементных изделий.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Пооперационная структура технологического процесса производства асбестоцементных изделий.
Предметные связи -
Временные связи -
2.3 Структура оп ерации асбестоцементных изделий
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Структура операции асбестоцементных изделий.
Предметные связи -
Временные связи -
2.4 Структура технологического перехода асбестоцементных изделий
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Структура технологического перехода асбестоцементных изделий.
Предметные связи -
Временные связи -
3. Динамика трудозатрат
Для данного технологического процесса производства асбестоцементных изделий Т ж (t)=2500/(57t 2 +5700), а Т п (t)= 0,003t 2 +0,3. Построим таблицу и рассчитаем значения Т ж, Т п, Т с при t равное от 0 до 10.
Приведем графическое изображение динамики трудозатрат в координатах Т-t.
Установим момент времени, до которого развитие целесообразно. Графически это будет точка, значение t, в которой Т сов (t) будет принимать наименьшее значение. Обозначим эту точку через t ц. По графику видно, что 4 Т" сов (t)=Т" п (t)+T" ж (t)=0; T" ж (t)=(-28500t)/(57t 2 +5700) 2 ; Т" п (t)=0,006t; Т" сов (t)= (-28500t)/(57t 2 +5700) 2 +0,006t=0; Отсюда, t=0 или 0,006=285000/(57t 2 +5700) 2 ; Пусть а=(57t 2 +5700); Зн. 0,006а 2 =285000; (57t 2 +5700)=6892,02; Таким образом, получили, что t ц =4,573. Определим теперь тип отдачи от дополнительных затрат прошлого труда. Для этого сначала выразим t через Т п. Т п (t)= 0,003t 2 +0,3; t 2 =(T п -0,3)/0,003; Подставим. T ж (T п)=2500/(57(T п -0,3)/0,003+5700)=25/190T п; Найдем T" ж (T п) T" ж (T п)=(-4750)/36100Т 2 п =(-95)/722 Т 2 п; Так как по мере увеличения Т п модульT" ж (T п) убывает, то можно сделать вывод, что тип отдачи убывающий. Таким образом до момента времени t ц =6,137 целесообразно рационалистическое развитие, при котором будет происходить снижение Т сов. Однако при t>4?537 дальнейшее снижение Т сов возможно будет только при реализации эвристического варианта развития. 4.
Уровень технологии технологического процесса
произв
одства асбестоцементных изделий
Рассмотрим Т ж и Т п для момента времени t=3 года. Т ж (t)=2500/(573 2 +5700)=0,402; Т п (t)= 0,0033 2 +0,3=0,327; Рассчитаем параметры технологического процесса: производительность живого труда (L), технологическую вооруженность (B), уровень технологии (Y). L=1/T ж =1/0,402=2,49; B=T п /Т ж =0,327/0,402=0,813; Y=1/ T ж *1/ T п =2,49*3,06=7,62; Для того, чтобы определить, целесообразно ли рационалистическое развитие данной технологии, рассчитаем относительный уровень технологии (Y*) и сравним его с производительностью живого труда (L). Y*=Y/L=1/T п =3,0581039; Так как Y*>L, то рационалистическое развитие целесообразно. 5.
Система технологических процессов
произв
одства асбестоцементных изделий
Различают два вида технологических связей в системе технологических процессов: последовательные и параллельные. В соответствии с видом связей одни системы технологических процессов позволяют обмениваться опытом между элементами и направлены на развитие составляющих элементов, а другие направлены на наращивание выпуска продукции. Представим графически структуру строительного комплекса. -
последовательная система -
параллельная система 1--Технология производства керамического кирпича пластическим способом. 2--Технология производства листового стекла. 3--Технология производства портландцемента сухим способом. 4--Технология производства извести /комовой/. 5--Технология производства силикатного кирпича. 6--Технология производства асбестоцементных изделий. 7--Технология производства сборных бетонных и железобетонных изделий. 8--Технология возведения монолитных фундаментов. 9--Технология возведения кирпичных стен. 10--Технология производства монтажных работ из сборочных железобетонных конструкций. Рассчитаем для каждого структурного элемента L(производительность живого труда), B(технологическая вооружённость), Y(уровень технологии) на период 3 года. Для этого нам понадобится значения идля каждого структурного элемента (табл.4.). Табл.4. Значения и для каждого структурного элемента Номер элемента 2500/(27t2+2700) 2500/(57t2+5700) 2500/(129t2+2150) 1250/(77t2+1100) Начнём расчёты с вычисления L, B, Y. L=1/ (руб. (продукции)/руб. (затрат живого труда)) 1.35; =1,42; =1,52; =1,52 =1,18; 2,49; =1,32; =1,43; =1,29; =2,24; B=/
(руб. (затрат прошлого труда)/руб. (затрат живого труда)) 0,57; =0,697; =0,85; =0,95; 0,51; =0,81; =0,204; =0,23; =0,18; =0,63; 3,21; =2,898; =2,71; =2,41; 2,70; =7,61; =8,57; =8,77; =8,896; =8; Рассчитаем объёмные затраты труда: =
+
N
,где N-порядковый номер системы. 11,04; =12,09; =13,14; =14,19; 15,24; =16,29; =17,34; =18,39; =19,44; =20,48; Определим объёмные показатели Q, Ф. 14,904; = 17,17; =19,97; =21,57; 17,98; =40,56; =22,89; =26,29; =25,08; =45,88; 35,44; =35,04; = 35,61; =34,19; 41,15; =123,97; =148,6; =161,28; =172,94; =163,84; 6,29; =8,43; =11,17; =13,48; 7,77; =13,19; =3,54; =4,23; =3,49; =12,9; Определим суммарные фонды в системе: Определим суммарный выпуск продукции в системе. В реальной системе суммарный выпуск продукции определяется лимитирующим звеном: 14,904+217,17+321,57+217,98=149,914; Определим реальный объёмный уровень технологии системы: Найдём уровень технологии системы: Сопоставиввровеньтехнологии системы с уровнем технологии производства асбестоцементных изделий и делаем вывод, что элемент тормозит развитие системы (т.к. <). Высчитаем системный уровень технологии в оптимальном режиме, т.е. когда нет лимитирующих звеньев. Для этого используем принцип “свёртывания системы”, т.е. пытаемся найти уровень, когда нет лимитирующих звеньев: 2(1/35,04+1/35,61)=70,17; 2(1/34,19+1/41,15+1/123,97)=129,039; 2(1/148,6+1/161,28+1/172,94+1/163,84)=640; 70,17+129,039+640=839,209; Т.к. в системе существует лимитирующее звено, система не оптимальна. Определим выпуск продукции системы в оптимальном режиме: Сравнивая полученный результат со значением суммарного выпуска продукции в системе (=149,914) приходим к выводу, что после оптимизации выпуск продукции несколько понизился. Посчитаем, на сколько % понизился выпуск продукции в системе после её оптимизации: На 0,01% понизился выпуск продукции в системе после её оптимизации. Для наглядности все полученные данные сведём в таблицу. Результаты расчёта Заключение
асбестоцементный изделие технология производство Специалисты считают, что при мокром способе распушки асбеста сохраняется длина волокна и упрощается технологическая схема производства асбестоцемента. Этот способ по сравнению с другими менее энергоемок, но связан с потреблением больших количеств воды. Также основным достоинством мокрого способа изготовления асбестоцементных изделий с использованием низко концентрированных суспензий является то, что он обеспечивает получение высококачественных асбестоцементных изделий. В качестве недостатка мокрого способа производства асбестоцементных изделий следует отметить необходимость использования на начальной стадии технологического процесса большого количества воды для распушки асбеста, приготовления асбестоцементной массы. Полусухой способ. Характерной особенностью полусухого способа является то, что формование изделий не сопровождается удалением избыточного количества воды. Метод экструзии. Экструзионным методом можно изготовлять изделия сложной конфигурации, которые другими способами получить невозможно. Этим способом можно изготовлять изделия длинной до 3 м. и более типа пустотелых плит и панелей для ограждающих конструкций, подвесных потолков зданий и сооружений. Список используемой литературы
Берней И. И., Колбасов В. М. Технология асбестоцементных изделий. М.: “Высшая школа”.1985.-с.85. Иорамашвили И. Н. Асбестоцементные изделия. М.: “Высшая школа”. 1977-с 50. Мешков Г. В., Волчек И. З. “Производство асбестоцементных изделий”. М.: “Высшая школа”.1976-с 192. Сиволобов И. В. Механическое оборудование для производства асбестоцементных изделий. М.: “Машиностроение”.1983-с 200. Соколов П. Н. “Производство асбестоцементных изделий”. М.: “Высшая школа”.1977-с 70. Размещено на Allbest.ru Понятие асбестоцементных листов, свойства сырьевых материалов для их производства. Специфика технологии, основные операции. Виды готовой продукции, области ее применения. Технико-экономические показатели. Анализ деятельности ОАО "Белгородасбестцемент". курсовая работа , добавлен 02.11.2009 Применение перчаточных изделий в сфере производства или потребления, их классификационные признаки и потребительские свойства. Технология производства перчаточных изделий и их технико-экономическая оценка, показатели качества, стандарты изделий. контрольная работа , добавлен 05.03.2012 Описание теоретических основ технологического процесса изготовления трикотажных изделий. Сырье, используемое в процессе производства. Сведенья об оборудовании, используемом в процессе производства трикотажных изделий. Требования к качеству готового издели курсовая работа , добавлен 23.04.2007 Характеристика сырья и готовой продукции. Выбор упаковочного материала тары и упаковки. Технология производства длинных макаронных изделий и макаронных изделий быстрого приготовления. Проектирование предприятия для производства макаронных изделий. курсовая работа , добавлен 11.09.2012 Обзор литературы по технологии производства резинотехнических изделий. Усовершенствование технологии с целью снижения экологической напряженности. Материальные расчеты оборудования, специфика мероприятий по безопасному ведению технологического процесса. дипломная работа , добавлен 16.08.2009 Обоснование способа производства хлебных изделий. Расчёт комплектования оборудованием данного технологического процесса. Определение площадей производственно вспомогательных помещений. Расход воды. Санитарные мероприятия при производстве хлебных изделий. курсовая работа , добавлен 22.12.2013 Основные материалы для изготовления ювелирных изделий. Камни драгоценные, полудрагоценные и поделочные. Особенности производства ювелирных изделий. Сущность процесса полирования. Промывка ювелирных изделий. Чеканка, гравирование и эмалирование. реферат , добавлен 17.11.2011 Общая характеристика и назначение газосиликатных блоков, их классификация и ассортимент. Сырье для производства, технология изготовления. Основные свойства, номенклатура, технические требования. Составление технологической карты производства газобетона. курсовая работа , добавлен 13.04.2012 Деятельность и продукция завода асбестовермикулитовых формованных теплоизоляционных изделий. Область применения и технология производства асбестовермикулитовые изделий, а также контроль его качества. Правила техники безопасности при работе с асбестом. курсовая работа , добавлен 29.09.2009 Современное состояние хлебопекарной отрасли в Рязани и области. Характеристика сырья, используемого для производства хлеба "Дарницкий", технологии его производства. Оценка качества сырья и готовой продукции, ее пищевая и энергетическая ценность. Производство асбестоцементных изделий В настоящее время существует три способа производства асбестоцементных изделий:
мокрый способ -
из асбестоцементной суспензии,
полусухой -
из асбестоцементной массы и
сухой -
из сухой асбестоцементной смеси. Наиболее широкое распространение получил мокрый способ, а два других применяют только в опытных установках. Технологическая схема производства асбестоцементных изделий мокрым способом состоит из следующих основных процессов: складирования и хранения основных материалов; составления смески асбеста из нескольких сортов и марок, распушки смески асбеста, приготовления асбестоцементной массы, ее силосования (складирования), формования асбестоцементных изделий (облицовочные листы и кровельные плитки дополнительно прессуются), предварительного твердения отформованных изделий, механической обработки изделий, твердения изделий, складирования. Производство автомобильных стекол
Сколько раз, запирая автомобиль на парковке, я испытывал странное чувство, словно делаю глупость: запирай – не запирай железные дверки, а стеклышки-то тонкие, стукнул чем угодно – и делай с машиной что хочешь.Сколько раз на больших Основание для кровли из асбестоцементных плиток
Основанием для кровли из плоских асбестоцементных плиток типа этернит служит сплошной деревянный настил из досок толщиной 25 мм и шириной 120 мм с зазором между ними 5 мм. Каждую плитку крепят к настилу двумя оцинкованными Основание под кровлю из волнистых асбестоцементных листов
Основанием для устройства кровли из волнистых асбестоцементных листов обыкновенного профиля (ВО) и листов унифицированного профиля (УВ) служит деревянная обрешетка из брусков сечением не менее 50х50 мм (для ВО) Кровля из асбестоцементных плиток
После подготовки кровельного материала, осмотра и сортировки асбестоцементных плиток, а также заготовки и установки по технологии стальных элементов кровли (картин карнизных свесов и надстенных желобов, полос разжелобков и ендов, 2. Промышленное производство железнодорожных моделей
Возникшие на пороге XX века в ряде стран мелкие ремесленные предприятия, выпускавшие примитивные железнодорожные игрушки, вскоре вырастают в крупные фирмы по производству моделей железных дорог, так как спрос на их КРОВЛЯ ИЗ ПЛОСКИХ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ПЛИТОК
Асбестоцементные плитки, или искусственный шифер, из-за своей долговечности (служат свыше 30 лет), легкости, огнестойкости находят самое широкое применение. Уклон крыши для такой кровли должен быть от 25 до 45°, обрешетка (опалубка) КРОВЛЯ ИЗ ВОЛНИСТЫХ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ЛИСТОВ
Волнистые листы по своему размеру в 5 раз больше плоских; размеры их - 1200X680 мм, толщина - 5,5 мм, масса - 8,5 кг. К волнистым листам дополнительно изготовляют детали в виде уголков (типа У-120 и У-90), лотков и коньковых элементов КПО-1 и Производство работ
Производство работ следует начинать с определения размеров фундамента камина. Прежде всего надо начертить план камина на уровне цоколя и совместить с планом на уровне топки и трубы. Ширина фундамента должна соответствовать ширине лицевого Производство железобетонных изделий
Технологический процесс производства сборных бетонных и железобетонных изделий состоит из ряда самостоятельных операций, объединяемых в отдельные процессы. Операции условно разделяют на основные, вспомогательные и транспортные.К Общие сведения и классификация асбестоцементных изделий
Основным сырьем для производства асбестоцементных изделий являются хризотил-асбест и портландцемент. В зависимости от вида изделий, а также качества используемого асбеста содержание его в изделиях составляет Материалы для производства асбестоцементных изделий
В качестве вяжущего для производства асбестоцементных изделий применяют портландцемент. Он должен быстро гидратироваться, но сравнительно медленно схватываться. Для перехода полуфабриката в готовую продукцию Основные свойства асбестоцементных изделий
Свойства асбестоцементных изделий определяются следующими факторами: качеством цемента, маркой асбеста, их количественным соотношением по массе, степенью распушки асбеста, расположением волокон асбеста в изделии, степенью Производство металлических изделий и конструкций
При изготовлении металлических изделий расплавленный чугун или сталь разливают по специальным формам, так называемым изложницам, а затем слитки металла от 500 кг до нескольких (иногда десятков) тонн подвергают Производство и хранение посевного мицелия
На первых этапах развития грибоводства для выращивания шампиньонов использовали дикорастущую грибницу, однако вскоре обнаружился целый ряд недостатков, связанных с этим способом. Важнейший заключался в том, что грибница 3.6. Литейное производство
Плавкой называется превращение твердого металла, металлических (чугунных) чушек и шихтовых материалов в жидкий металл. Металлом в жидком виде заполняются литейные формы, которые после затвердевания жидкого металла придают ему определенную ВВЕДЕНИЕ
Асбестоцементное производство является достаточно сильным источником загрязнения атмосферного воздуха, так как одним из основных компонентов для производства асбестоцементного шифера является асбест. По степени воздействия на организм человека асбест относят к III классу опасности. В мире проводится большое количество научных исследований на предмет влияния асбеста на организм человека и окружающую среду. Обилие противоречивых данных порою ставит в тупик, как потребителей, так и производителей. Наиболее часто встречающимся и широко используемым асбестом является хризотил-асбест. Уникальное сочетание высокой механической прочности волокна, значительной адсорбционной емкости, огне- и теплоустойчивости, щелочеустойчивости и способности образовывать устойчивые композиции с различными неорганическими и органическими вяжущими материалами сделали хризотил-асбест незаменимым при производстве более 3000 видов промышленных изделий. Актуальность данной работы очевидна. Поскольку заменителей, обладающих уникальными свойствами хризотил-асбеста, в мире пока не найдено. А искусственные минеральные волокна, используемые в роли заменителей, получают ценой больших энергозатрат, необходимых для расплавления каменного сырья. Единственной возможностью снизить вредное воздействие на окружающую природную среду и здоровее человека является модернизация очистных сооружения на предприятии. А возможно и вовсе введение инновационных технологий, предотвращающих образования вредных газообразных веществ и пылевидных частиц в атмосферный воздух. СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ЛИСТОВ
Технологический процесс производства всех видов материалов и изделий определяется свойствами применяемого сырья и теми требованиями, которые предъявляются к выработанным материалам и изделиям. Основным сырьем для изготовления асбестоцементных листов являются трех компонентов: асбеста, цемента и воды. Сырьевая смесь (в расчете на массу сухих веществ) содержит в среднем 85 % цемента и 15 % асбеста. ХРИЗОТИЛ-АСБЕСТ
Асбестом называют группу минералов, имеющих волокнистое строение и при механическом воздействии способных распадаться на тончайшие волокна. В производстве асбестоцементных листов применяют хризотил-асбест. Химический состав хризотил-асбеста выражается формулой 3MgO-2Si02-2H20. По химическому составу асбестовые минералы являются водными силикатами магния, железа, кальция и натрия. Промышленную ценность асбестовых минералов определяют следующие их свойства: длина волокон, эластичность, прочность, способность при механическом воздействии распадаться на тончайшие волокна, химическая стойкость при воздействии на них кислот и щелочей, способность выдерживать без существенного изменения физических свойств высокие температуры. Асбест обладает большой адсорбционной способностью. А в смеси с портландцементом при смачивании водой он хорошо удерживает на своей поверхности продукты гидратации цемента, связывающие волокна асбеста. Большое влияние на качество продукции оказывает длина волокон асбеста. Это основной признак деления асбеста на сорта. Для производства асбестоцементных изделий применяют коротковолокнистый асбест-3, 4, 5 и 6 сортов с длиной волокон от 10 мм до нескольких сотых мм. Иногда часть асбеста (10-15%) заменяют базальтовой или шлаковой минеральной ватой. Таблица 1 – Сорта и марки асбеста, применяемого для производства асбестоцементных изделий Асбест с большей длинной волокна не используют, так как в ковшевой мешалке он скручивается в жгуты, тем самым снижая армирующую способность волокон асбеста. Рисунок 1 – Волокна хризотил-асбеста (рентгеноспектральный анализ) ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ М400
В качестве вяжущего компонента при производстве асбестоцементных листов используют специальный портландцемент для асбестоцементных изделий. В данном случае применяется портландцемент М400. Такой цемент характеризуется: быстрым нарастанием прочности, как в начале, так и в последующие сроки твердения, замедленным началом схватывания (не ранее 1,5 ч) и достаточно большой тонкостью помола, необходимой для того, чтобы создать значительную поверхность сцепления между цементом и тонко распушенными волокнами асбеста. Этот цемент не должен иметь минеральных добавок (кроме гипса). Нарастание прочности изделия должно происходить достаточно быстро для перехода полуфабриката в готовую продукцию. Количество добавок в цементе устанавливают с согласия потребителя, но не более 3% (за исключением гипса). Гипс же добавляют для регулирования сроков схватывания в количестве не менее 1,5% и не более 3,5% от массы цемента. ВОДА
В производстве асбестоцементных листов вода потребляется на приготовление асбестоцементной смеси и промывку сукон и сетчатых цилиндров формовочной машины. Вода, применяемая для производства асбестоцементных изделий, не должна содержать глинистых примесей, органических веществ и минеральных солей. Глинистые частицы, осаждаясь на поверхности асбестовых волокон, уменьшают их сцепление с цементом, затрудняют фильтрацию асбестоцементной суспензии и снижают механическую прочность изделий. Производство асбестоцементных листов связано с большим расходом воды. В отходящей воде содержится значительное количество асбеста и цемента, поэтому ее возвращают в технологический цикл обратно. Работа на оборотной технологической воде позволяет не только избежать загрязнения среды, но и дает преимущества. Насыщенность оборотной воды ионами Са и препятствует вымыванию гипса и предотвращает преждевременное схватывание, отсутствие в ней СО 2 ликвидирует забиваемость сеток карбонатом кальция. При смешивании асбеста с портландцементом и водой волокна асбеста равномерно распределяются в массе цемента, при этом каждое волокно оказывается окруженным цементным тестом. Адсорбируя выделяющийся при твердении цемента гидроксид кальция и другие продукты гидратации цемента, асбест уменьшает их концентрацию в растворе. В результате этого схватывание и твердение цемента ускоряются, он прочно связывается с волокнами асбеста. Вследствие дальнейшей кристаллизации продуктов гидратации цемента прочность связи волокон асбеста с цементным камнем в асбестоцементных изделиях возрастает. ДОСТАВКА СЫРЬЯ НА СКЛАД
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ М400
Доставка цемента от подрельсовых складов до склада предприятия привозится автоцементовозом. Автоцементовоз представляет собой цистерну с оборудованием для перевозки цемента. По ГОСТу 27614-93 эти машины в зависимости от способа загрузки и разгрузки цемента подразделяют на два типа: автоцементовозы с пневморазгрузкой и автоцементовозы с пневморазгрузкой и пневмосаморазгрузкой. Так же, автоцементовозы в зависимости от массы перевозимого груза подразделяют на типоразмеры: 11; 13,5; 14,7; 15; 20; 25; 30 т. По каждому типоразмеру допускается превышение массы перевозимого груза до 1 т. Автоцементовоз имеет следующее устройство. На автомобиль-тягач устанавливают под углом 7 – 9 градусов цистерну-полуприцеп. Наклон цистерны обеспечивает лучшую подачу цемента к разгрузочному устройству. Передняя часть цистерны опирается на седельное устройство тягача, задняя, через кронштейн и рессоры, - на оси ходовых колес. Цистерна имеет цилиндрическую или эллиптическую форму со специфическими днищами. На внешней стороне цистерны смонтированы опорные стойки, система воздухопроводов, влагомасло-отделитель, крылья колес тяги, лестница и площадка для обслуживания. В верхней части цистерны имеется два люка для загрузки цемента, внутри цистерны смонтировано оборудование для разгрузки цемента пневматическим способом. Рисунок 5 – Автоцементовоз (а) и его цистерна (б) 1 – цистерна-полуприцеп; 2 – компрессор; 3 – тягач; 4 – опорная стойка; 5 – площадка для обслуживания; 6 – лестница; 7 – загрузочный люк; 8 – отоок; 9 – аэролоток; 10 – пробковый кран; 11 – разгрузочный патрубок; 12 – рукав подачи воздуха на продувочную форсунку; 13 – обратный клапан; 14 – влагомаслоотделитель; 15 – воздуховод к аэролоткам; 16 – спускной кран; 17 – труба для выравнивания давления. ХРИЗОТИЛ-АСБЕСТ
Внастоящее время для асбестоцементной промышленности организуется поставка асбеста заранее отшихтованного в определенные сорта и спрессованного в брикеты небольшой величины. Применение шихтованного брикетного асбеста позволяет полностью механизировать погрузо-разгрузочные работы и автоматизировать технологические процессы заготовительных отделений. Транспортирование партий мешков с асбестом осуществляется бортовым КамАЗом-43118 грузоподъемностью 11 т. Мешки должны быть тщательно укрыты брезентом или пленкой. Внутри машины предусмотрено приспособление для фиксации поддонов. Рисунок 6 – КамАЗ-43118 бортовой. Габаритные размеры РАЗГРУЗКА СЫРЬЯ
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ М400
Разгрузка пневматическим способом предусматривает подачу воздуха через трубу под давлением к аэролоткам. Аэролоток представляет собой перфорированный стальной лист, на котором расположена проволочная сетка и ткань. Поступая под нижнюю часть аэролотка, сжатый воздух проходит через отверстия стального листа, просачивается струйками через ткань и насыщает нижний слой цемента. Смешиваясь со сжатым воздухом. Цемент приобретает текучесть и двигается к разгрузочному устройству. Под давлением цемент можно транспортировать и в другую емкость, расположенную на высоте 15-20 м. Рисунок 7 – Схема разгрузки автоцементовоза 1 – автоцементовоз; 2 – бункер для цемента (силос); 3 – устройство для выдачи цемента. Для разгрузки цемента к патрубку присоединяют рукав, направляющий цемент в емкость, и открывают пробковый кран. Аэрированный цемент проходит пробковый кран и с помощью продувочной форсунки, создающей разряжение у пробкового крана, попадает в струю сжатого воздуха, который подается в емкость. На аэролотки цемент ссыпается с помощью откосов, изготовленных из листовой стали и установленных под углом 45 – 50 градусов к горизонтальной плоскости. Для создания необходимого давления воздуха на шасси автомобиля тягача устанавливают ротационный компрессор. Для очистки нагнетаемого воздуха от влаги и масла на компрессор установлен влагомаслоотделитель. Такой способ разгрузки исключает потери цемента, имеющие место при ручной загрузки, и улучшает условия труда. ХРИЗОТИЛ-АСБЕСТ
Асбест доставляют на предприятие в бортовом КамАЗе. Разгрузка производится вилочным универсальным погрузчиком ТВЭКС ВП-05. Вилочный универсальный погрузчик (автопогрузчик) применяют для разгрузки, транспортирования на небольшие расстояния и штабеллирования. Рисунок 8 – Вилочный универсальный погрузчик ТВЭКС ВП-05 Рисунок 9 – Габаритные размеры ТВЭКС ВП-05 Таблица 2 – Технические характеристики. Погрузчик ВП-05 СКЛАД СЫРЬЯ
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ М400
При хранении в больших емкостях цемент, особенно, если он содержит даже небольшое количество влаги, слеживается, при разгрузке часто образует своды. Эти своды затрудняют разгрузку емкостей и, кроме того, при обрушении могут вызвать аварию. Поэтому цемент при разгрузке аэрируют, т. е. вводят в него воздух. Это исключает возможность образования сводов. Воздух, медленно протекая между зернами цемента, придает им большую подвижность, и аэрированный цемент приобретает текучесть. Помимо гарантии от образования сводов аэрирование позволяет полностью разгрузить силос. Цемент из силоса пневматическим транспортом направляют в расходные бункера асбестоцементного завода. Рисунок 10 – Силос для хранения цемента Рисунок 11 – Схема силосного склада цемента 1 – силосная емкость; 2 – донный разгружатель; 3 – трубопровод (для разгрузки цемента в расходный бункер); 4 – рукав, направляющий цемент в силос. При хранении цемент поглощает из воздуха пары воды и медленно гидратируется. Этот процесс протекает интенсивнее, когда цемент свободно омывается воздухом или хранится в сыром помещении. Если цемент находится в таких условиях, то сохранять активность длительное время он не может. ХРИЗОТИЛ-АСБЕСТ
Брикетированный асбест выпускают двух марок – шиферный и трубный. Складирование указанных сортов асбеста может быть организованно в силосах или бункерах. При использовании шихтированного асбеста дозирование его будет заключаться только в отвешивании порции без составления шихты. Запас асбеста на предприятии должен быть рассчитан, в зависимости от удаленности от месторождения асбеста, от двухнедельной и до полуторамесячной потребности в нем. Для его хранения используют закрытый склад. Склад асбеста примыкает непосредственно к отделениям распушки асбеста и приготовления асбестоцементной массы (заготовительному отделению). БЕГУНЫ
Наиболее распространенный аппарат на первой стадии распушки – бегуны. Боле эффективен мокрый способ, так как вода, проникая в микрощели, оказывает расклеивающее действие. Кроме того повышается эластичность волокон. Бегуны представляют собой два катка катящиеся в горизонтальной чаше. Под давлением катков смоченных водой волокна обминаются, расщепляются и перемешиваются. Рисунок 21 – Бегуны 1 – основание машины; 2 – чаша; 3 – катка. Над приемной частью конвейеров подачи асбеста в бегуны установлены пылеуловители, подключенные к аппаратами для очистки воздуха ГОЛЛЕНДЕР
Окончательная распушка асбеста осуществляется в голлендере. Ванну голлендера заполняют примерно на 50% ее емкости осветленной рекуператорами водой. Затем в нее загружают определенную весовую порцию асбеста, который постепенно распределяется во всем объеме воды. Так как этот асбест уже обработан бегунами, то в результате этой обработки связь между волоконцами в пучках необработанного асбеста резко ослаблена. Голлендер должен разбить эти пучки на тончайшие волоконца. Рисунок 22 – Схема рабочей части голлендера без вспомогательных деталей 1 – ванна; 2 – перегородка; 3 – вал; 4 – барабан; 5 – шкив; 6 – канал; 7 – канал; 8 – съемный кожух; 9 – «горка»; 10 – «планка»; 11 – чугунная пробка; 12 – патрубок; 13 – стальные ножницы. Он состоит из чугунной ванны 1, разделенной в средней части перегородкой 2. Эта перегородка делит среднюю часть ванны на два канала 6 и 7. В канале 6 ванны на валу 3 установлен барабан 4 с укрепленными по его образующим стальными ножами 13. Барабан приводится в быстрое вращение через шкив 5 ременной передачи при помощи электродвигателя. В наиболее низкой части дня ванны установлен патрубок 12, закрывающийся чугунной пробкой 11, через который выливается масса после завершения процесса. От выпускного патрубка к барабану дно ванны идет с неготорым подъемом, затем оно круто поднимается огибая барабан, и после этого сначало круто, а затем медленно снижается к выпускному патрубку. Возвышенную часть 9 дна называют «горкой». Ее назначение – увеличивать скорость движения содержимого ванны в каналах 6 и 7. Чтобы масса не разбрызгивалась вращающимися барабаном, его закрывают съемным кожухом 8. Под барабаном в дне ванны установлена рама со стальными ножами 10, расположенными под небольшим углом к ножам барабана. Эту раму с ножами называют «планкой». Обращенные к барабану кромки ножей планки создают поверхность, концентричную поверхности, образуемой ножами барабана. Подшипники вала 3 подвешаны на стержнях, которые винтовым механизмом могут подниматься и опускаться, изменяя величину зазора между ножами барабана и планки. СМЕСИТЕЛЬ
Рисунок 22 – Смеситель параллельного типа 1 – электропривод; 2 – металлический чан с конусным дном; 3 – патрубок для загрузки цемента; 4 – цилиндрический диффузор; 5 – трехлопастной пропеллер; 6 – патрубок для асбестовой суспензии; 7 – вращающий вал; 8 – электродвигатель; 9 – автоматически открывающийся клапан; 10 – патрубок для воды из рабочего рекуператора; 11 – патрубок для слива готовой асбестоцементной массы. КОВШОВАЯ МЕШАЛКА
Применяемые в настоящее время в асбестоцементной промышленности аппараты для приготовления асбестоцементной массы в основном переодического действия, а формировочные машины надо питать такой массой непрерывно. Для создания запаса асбестоцементной массы устанавливают ковшовую мешалку. Рисунок 23 – Ковшовая мешалка (вертикальный разрез) 1 – привод; 2 – чан; 3 – лопасти; 4 – крестовины; 5 – люк для чистки и смены ковшей; 6 – ковшовое колесо; 7 – приемная коробка; 8 – люк для смыва массы и промывки чана; 9 – вал. Ковшовая мешалка состоит из металлического чана 2, имеющего форму усеченного конуса (с малым углом при вершине) несколько суживающегося в сторону привода перемешивающего устройства. По оси этого чана установлен вал 9, приводимый во вращение через привод 1 электродвигателем. На валу укреплены крестовины 4 с лопастями 3. В переднем конце чан имеет узкую раструбную полость, в которой вращается каркасный круг с укрепленными на нем ковшами 6, называемый ковшовым колесом. В торцевой стенке чана, примыкающей к ковшовому колесу, с внутренней ее стороны установлена приемная коробка 7, слив из которой выходит наружу. Ковши колеса зачерпывают асбестоцементную массу из чана и сливают ее в приемную коробку. Люк 5 служит для чистки и смены ковшей, а люк 8 – для слива массы и промывки чана. Не следует пополнять мешалку тогда, когда в ней много массы, так как при длительном нахождении масса «стареет», т.е. зерна цемента покрываются гидратным гелем, содержащим много воды. Это повышает водоцементное отношение в сформированных изделиях и их пористость после затвердевания. Из мешалки асбестоцементная масса желобом направляется в ванны сетчатых цилиндров формовочной машины. Концентрация массы в мешалке несколько выше, чем это необходимо для работы круглосеточной машины. Для получения массы нужной концентрации в желоб, подводящий асбестоцементную массу к формировочной машине, непрерывно вводят воду, отбираемую из нижней части рекуператоров. СМ-943А
Рисунок 24 – Схема трехцилиндровой круглосеточной машины Сеточная часть машины имеет три ванны 1 с расположенными в них сетчатыми цилиндрами 2. Между торцами цилиндров и боковинами ванн расположены ленточные уплотнения, предотвращающие утечку суспензии из ванны внутрь цилиндров. Уплотняющие ленты закреплены на упорах 3. В ваннах имеются лопастные мешалки 4, перемешивающие асбестоцементную суспензию, поступающую в ванну через отсек 6, отделенный перегородкой 7, защищающей от смыва слой, образующийся на поверхности цилиндра. В днище ванн имеются люки для их промывки и аварийного слива суспензии. На листоформовочном агрегате СМ-943 сетчатые цилиндры имеют диаметр 1000 мм и длину 1400 мм. Они представляют собой каркасную конструкцию, состоящую из вала, спиц и колец, на которые опираются расположенные по образующей цилиндра стальные планки. Между планками оставлены щели для сброса фильтрата шириной 10 мм, площадь сечения которых составляет 65% всей поверхности цилиндра. На цилиндры одеваются с натяжением две сетки - нижняя из латуни и верхняя из фосфористой бронзы. Нижняя сетка крепится к каркасу цилиндра проволоками, а концы верхней сетки спаиваются встык или внахлестку. Глубина погружения сетчатых цилиндров в суспензию около 70% их диаметра. Для промывки сетки цилиндров устанавливаются спринклерные трубки 5. К поверхности сетчатых цилиндров отжимными валами 8, установленными на раме 12, прижимается сукно 11. Давление валов на сетчатый цилиндр создается их собственной массой и гидроцилиндрами 9. Впереди отжимных валов установлены водоотгонные валики 10, не допускающие растекания по сукну воды, отжимаемой валами. Рисунок 25 – схема трехцилиндровой круглосеточной машины Сетчатый цилиндр и ванна Ванны и сетчатые цилиндры нумеруются по ходу сукна: первые ванна и цилиндр принимают сукно, а над третьим цилиндром сукно огибает отжимной вал и движется к вакуум-коробке 13. За вакуум-коробкой установлено центрирующее устройство 14, автоматически удерживающее сукно в рабочем положении так, чтобы ось сукна совпадала с осью машины. После вакуум-коробки сукно движется к форматному барабану 25 и проходит три ступени отжатия: дополнительными прессовыми валами 16, 17 и основным прессовым валом 18. Давление между прессовыми валами и форматным барабаном создается гидроцилиндрами 19. Огибая основной прессовый вал, сукно подходит к сукноочистительному устройству, состоящему из разгонного вал 20, сукнобойки 21 и промывных трубок 22. Промытое влажное сукно движется к натяжному устройству 23, затем отжимается между валиками 15 и направляется к первой ванне, чтобы начать новый рабочий цикл. Движение машине сообщает главный привод, соединенный с основным прессовым валом 19. Последний передает вращение соприкасающемуся с ним форматному барабану 25, а он в свою очередь - прессовым валам16 и 17. Техническое сукно, зажатое между форматным барабаном и основным прессовым валом, выполняет роль приводного ремня, приводящего в движение сетчатые цилиндры и лежащие на них отжимные валы. Листоформовочная машина работает следующим образом. На холостом ходу с включенными промывными трубками замачивают сукно, регулируют его натяжение, проверяют исправность отдельных узлов машины. Затем машину останавливают, включают приводы, вращающие мешалки в ваннах, и подают в ванны асбестоцементную массу. После того как она наполнит ванны до рабочего уровня, отстоящего на 10-12 см от бортов, производят рабочий пуск машины. Асбестоцемент фильтруется сквозь сетки цилиндров под влиянием разности уровней в ванне и в полости цилиндров. Вода и тонкие фракции асбестоцемента (до 10% по массе сырья) проходят сквозь сетки, а основная масса асбестоцементных частиц откладывается на поверхности сетчатого цилиндра в виде влажного слоя. Этот слой образуется на работающих цилиндрах и снимается с их поверхности сукном. Одновременно со снятием слоев происходит и уплотнение их за счет давления отжимных валов. Влажность слоя снижается. Слои, снятые с трех сетчатых цилиндров, транспортируются сукном к вакуум-коробке. Последние стадии уплотнения и обезвоживания слоя асбестоцемента, лежащего на сукне, осуществляются форматным барабаном и прессовыми валами. Давление между форматным барабаном и прессовыми валами нарастет. В результате уплотнения влажность асбестоцемента снижается. Слой снимается с поверхности сукна на поверхность форматного барабана. Снимаемые с сукна слои навиваются на форматный барабан, пока толщина асбестоцемента на его поверхности не достигнет заданной толщины листа. Тогда по сигналу толщиномера 26 автоматически включается срезчик 24, накат на ходу машины разрезается по образующей и снимается с форматного барабана на транспортер резательного устройства, а на форматном барабане навиваются слои для следующего наката. Отдав асбестоцемент форматному барабану, сукно промывается от загрязнений под воздействием вращающихся валиков сукнобойки 21 и воды, вытекающей под напором из трубок 22. Весьма эффективно для удаления загрязнений отжатие замоченного сукна валиками 15. Таблица 3 – Технические характеристики. Машина листоформовочная круглосеточная СМ-943А НОЖНИЦЫ РАСКРОЯ СМ-1162
Ножницы раскроя СМ-1162 предназначены для транспортирования асбестоцементного наката от листоформовочной машины к ножницам, поперечного раскроя наката на заготовки, сброса поперечных обрезков, транспортирования заготовок к волнировщику. Рисунок 26 – Ножницы раскроя СМ-1162 1 – стойка; 2 – приемный конвейер; 3 – отводящий конвейер; 4 – ножницы; 5 – питающий конвейер; 6 – привод ножниц; 7 – привод конвейера. Ножницы раскроя имеют приемный и питающий конвейеры, ротационные ножницы. Они управляются от общей системы электрооборудования и электроавтоматики автоматизированного комплекса. Рисунок 27 – Ротационные ножницы 1 – отводящий транспортер; 2 – пружинный нож; 3 – поперечный нож; 4 – валик; 5 – дисковой нож; 6 – транспортер; 7 – транспортирующий лист барабан; 8 – станина. Снятые с форматного барабана листоформовочной машины листы разрезают на определенные форматы ротационными ножницами. На рис. показан продольный разрез этих ножниц. Они состоят из станины 8, на передней части которой установлен на подшипниках барабан транспортера 6, подающего на ротационные ножницы асбестоцементный лист, снятый с форматного барабана листоформовочной машины. В средней части станины на подшипниках скольжения установлен транспортирующий лист барабан 7, который принимает асбестоцементный лист, сходящий с транспортера 6, и подводит его к ножам ножниц. Сначала лист подходит к дисковым ножницам 5, обрезающим у наката боковые кромки и разрезающим его в продольном направлении, а затем барабан 7 перемещает уже разрезанный в продольном направлении лист к поперечным ножам 3, разрезающим его в поперечном направлении. Асбестоцементный лист, разрезанный на форматы требуемых размеров, снимает с поверхности барабана съемочный пружинный нож 2, после чего форматы поступают на отводящий транспортер 1, который подводит их к следующему аппарату. Чтобы предупредить скольжение разрезаемого листа относительно поверхности барабана 7, установлены два валика 4, поверхность которых покрыта слоем резины. Эти валики прижимают асбестоцементный лист к барабану 7. Подающий транспортер 6, барабан 7, дисковые ножи 5 и валики 4 при работе листоформовочной машины находятся в непрерывном движении, окружная скорость барабана 7 и валиков 4 равна скорости движения транспортерной ленты 6. Вследствие этого всем частям листа сообщается одинаковая скорость движения, что предохраняет лист от деформаций. Дисковые ножи обрезают продольные кромки и разрезают его в продольном направлении на две полосы. На листоформовочной машине изготавливающей волнистые листы устанавливают три ножа, из которых два крайних служат для обрезки продольных кромок, а средний разрезает лист в долевом направлении на две полосы. Чтобы лезвия у дисковых ножей не затуплялись, на поверхности барабана 7 протачивают узкие кольцевые канавки, в которые на некоторую глубину входят режущие кромки ножей. Ножи для поперечной разрезки листа приводятся в движение периодически посредством специальной муфты включения. Вал, на котором установлена ступица с поперечными ножами, включается лишь при подходе к ножам передней кромки листа, и он вращается до тех пор, пока не пройдет весь лист. Таблица 4 – Техническая характеристика. Ножницы раскроя СМ-1162 ВОЛНИРОВЩИК СМА-233А
Волнировщик СМ-233А предназначен для придания волнистой формы плоским заготовкам, поступающим с питающего конвейера ножниц раскроя наката, калибровки, продольной резки сволнированных листов и выдачи их на стол укладчика. Рисунок 28 – Волнировщик СМА-233А 1 – секция волнировки; 2 – калибровочная секция; 3 – кромкообразное устройство; 4 – привод. Основные узлы волнировщика - секция волнировки, калибровочная секция и привод. Управление волнировщиком - от общей системы электрооборудования и электроавтоматики автоматизированного комплекса. Секция волнировки представляет собой цепной конвейер, рабочим полотном которого являются восемь профильных верхних и нижних цепей. Рабочими ветвями нижних цепей являются верхние ветви, верхних цепей - нижние ветви. Нижние цепи расположены в горизонтальной плоскости веерообразно так, что у выхода из секции цепи расположены друг относительно друга на шаг, равный шагу волны листа. На входе в секцию шаг между цепями соответствует шагу развертки волны. Над нижними цепями соосно и веерообразно расположены верхние цепи. Вследствие веерообразного расположения цепей точки заготовки, соответствующие вершинам волн сволнированного листа, постепенно сближаются. При этом участки заготовки между зафиксированными точками под собственной массой постепенно опускаются, образуя впадины волн. Таким образом, благодаря транспортированию сырой плоской заготовки рабочими ветвями нижних и верхних профильных цепей из секции выходит сволнированный лист. При волнировке таким способом лист практически не подвергается растягивающим усилиям в поперечном направлении. Из волнировочной секции листы непосредственно поступают в калибровочную секцию, в которой нижние профильные цепи расположены между верхними профильными, имеющими утяжеленные накладки. Продольные кромки листа от крайних гребней волн не волнируются. При движений листа в калибровочной секции его продольные кромки попадают под дисковые ножи, обрезающие их перпендикулярно к поверхности листа. Таблица 5 – Технические характеристики. Волнировщик СМ-233А УКЛАДЧИК СМА-260
Укладчик СМА-260 асбестоцементных листов предназначен для перекладки сволнированных сырых асбестоцементных листов со стола укладчика на тележки конвейера твердения. Рисунок 29 – Укладчик СМА-260 1 – рама; 2 – стол; 3 – рычаг; 4 – стойка; 5, 12 – цепные передачи; 6 – телескопический патрубок; 7 – вакуумная коробка; 8 – цилиндр-амортизатор; 9 – воздухопровод; 10 – вакуум-вентиляторная установка; 11 – золотник. Укладчик СМА-260 асбестоцементных листов включает стол укладчика, укладчик, привод укладчика, привод вакуум-системы. Стол укладчика, предназначенный для приема сволнированных листов с калибровочной секции волнировщика на позицию взятия листа и для сброса поврежденных листов на конвейер уборки обрезков, состоит из рамы, ведущего и ведомого валов, механизма включения муфты, установки толкателя и двух обжимных устройств (правого и левого). Укладчик, выполняющий перенос листа со стола укладчика на тележку конвейера твердения, состоит из двух литых боковин, траверсы в сборе и вакуум-коробки. Привод укладчика, предназначенный для поворота траверсы с вакуумной коробкой, имеет неполноповоротный гидромотор, два гидроамортизатора и блок управления. Блок управления состоит из осевых дросселей, гидрораспределителей с механическим управлением, конечных выключателей, рычагов с роликами, секторов с кулачками и флажка. Блок обеспечивает остановку вакуумной коробки укладчика в необходимых позициях. Привод вакуум-системы предназначен для создания разрежения в полости вакуум-коробок при снятии листа со стола укладчика и при переносе его на тележку конвейера твердения, »а также для создания избыточного давления в полости вакуум-коробки в момент укладки листа в тележку. Привод вакуум-системы состоит из вентилятора с двигателем, трубопроводов и золотника, с помощью которого при работе вакуум-коробки в режиме разрежения с ней соединяется полость всасывания вентилятора, а при работе в режиме наддув - полость нагнетания вентилятора. Таблица 6 – Технические характеристики. Укладчик СМА-260 КОНВЕЙЕР ТВЕРДЕНИЯ СМ-1158
Конвейер твердения СМ-1158 предназначен для выдерживания в паровоздушной среде волнистых асбестоцементных листов на специальных тележках-формах в течение времени, достаточного для набора прочности. Рисунок 30 – Конвейер твердения СМ-1158 1, 2 – головная и задняя секции; 3 – рама; 4 – смазочная система; 5, 6 – передний и задний приводы. Конвейер твердения СМ-1158- двухъярусный, двухцепной, тележечный с плоскопараллельным перемещением тележки с одной ветви на другую. Он состоит из головной и задней секций, рамы, тележек, приводов передней и задней секций, смазочной системы и камеры твердения.
Подобные документы
Справочник строительных материалов, а также изделий и оборудования для строительства и ремонта квартиры Онищенко Владимир
